Искажение растровых точек в офсетной печати

Электронный дизайн-макет будущего документа состоит из множества округлых идеально ровных растровых точек. При переносе точек растра на носитель их размер и форма могут измениться, причём отклонения площади точек от нормы, вызванные проблемами печати, могут быть весьма непредсказуемыми. Поэтому оператор должен измерять и оценивать точки растра, своевременно выявлять и устранять причины их искажения.

Растискивание

Растискивание – это самый распространённый тип искажения растровых точек в офсетной печати. Под растискиванием понимается увеличение размера растровой точки на носителе по сравнению с её размерами на электронном дизайн-макете. Растискивание приводится в процентах.

Эталон	Растискивание
Идеальные точки	Точки с растискиванием

Растискивание может быть спровоцировано накатом краски, который оператор регулирует по своему усмотрению, а также оборудованием, материалами и самим печатным процессом, то есть факторами, на которые влиять достаточно сложно.

Степень растискивания можно контролировать визуально, либо с помощью приборов. При этом контрольные шкалы со специальными полями великолепно приспособлены для идентификации растискивания.

Эталон	Растискивание

К причинам растискивания растровых точек в офсетной печати относят чрезмерно насыщенную красками печать, дефицит увлажняющего раствора, излишний натиск между офсетным и формным цилиндрами и несоответствующее натяжение офсетного полотна. В некоторых случаях причиной растискивания являются неправильные настройки накатных валиков машины. Но даже при работе с правильными печатными формами в нормальных условиях всё же происходит некоторое растискивание растровых точек.

Заполнение

Проблема заполнения по своей природе очень похожа на растискивание. Она связана с наплывами печатной краски между точками растра, уменьшающими пробелы между ними до полного исчезновения. В некоторых случаях заполнение может быть спровоцировано двоением или смазыванием растровых точек.

Эталон	Заполнение

Заполнение имеет те же причины, что и растискивание

Уменьшение растровых точек

Под уменьшением растровых точек понимается сокращение площади растровых точек на носителе по сравнению с их площадью на электронном дизайн-макете. В практике офсетной печати термин «уменьшение растровых точек» используется для описания уменьшения растискивания, даже если точки растра всё ещё больше точек на электронном дизайн-макете.

Эталон	Уменьшение
Эталон	Уменьшение точек

При уменьшении растровых точек изображение становится менее ярким и чётким по сравнению с электронным дизайн-макетом:

Эталон	Уменьшение точек растра

Уменьшение точек растра может быть спровоцировано внештатными условиями, такими как ослабление печатной формы или избыток краски на офсетном полотне. Эти условия можно нейтрализовать, чаще смывая красочный аппарат и офсетное полотно, изменяя последовательность нанесения красок и контролируя настройки натиска накатных валиков.

Смазывание

Смазывание – это деформация растровой точки в процессе офсетной печати в результате перемещения печатной формы и офсетного полотна, либо офсетного полотна и листа. Круглая растровая точка может смазаться и принять овальную форму.

Смазывание может быть радиальным или поперечным. Радиальное смазывание происходит в направлении печати, а поперечное – в перпендикулярном направлении. Если имеют место оба типа смазывания одновременно, то говорят о смазывании в диагональном положении (диагональном смазывании).

Эталон	Радиальное смазывание	Диагональное смазывание
Эталон	Радиальное смазывание	Поперечное смазывание

Если имеет место радиальное смазывание, то с большой степенью вероятности можно утверждать, что форма и офсетное полотно немного проскальзывают при повороте цилиндров, либо между цилиндрами имеется излишний натиск. Поэтому во время печати важно контролировать натиск и вращение цилиндров. Нередко причиной радиального смазывания может стать чрезмерно красочная печать и недостаточное натяжение офсетного полотна.

Поперечное и диагональное смазывание в офсетной печати – это явления достаточно редкие. Но если они имеют место, следует обратить внимание на офсетное полотно и подложку.

Любое смазывание очень хорошо заметно на участках с параллельными линиями или клетками, благодаря которым можно чётко определить тип смазывания (его направление).

Двоение

Двоением в офсетной печати  называют появление второй, чаще всего меньшей по размеру, точки, которая появляется рядом с основной точкой и повторяет её очертания, словно является её тенью.

Эталон	Двоение точек
Эталон	Двоение точек

Для осмотра растровых точек целесообразно использовать увеличенное стекло, так как по линейным участкам нельзя установить, какое искажение имеет место: смазывание или двоение.

Эталон	Двоение

Существует множество причин двоения растровых точек, но самая основная из них обусловлена проблемами с носителем. Также двоение точек связывают с краской, которая переносится без приводки обратно на офсетное полотно.

Отмарывание

Под отмарыванием в офсетной печати понимается деформация растровых точек на носителе, связанная с различными механическими факторами в офсетной машине. Отмарывание также называют смещением точек.  

Эталон	Отмарывание
Эталон	Отмарывание

Эталон	Отмарывание

Отмарывание растровых точек встречается в современной офсетной печати крайне редко. Но если оно происходит, необходимо проверить элементы листовой офсетной машины, в которых оттиски механическим способом размещаются на свежезапечатанной стороне. Опасность отмарывания повышается при использовании жёстких материалов для печати. Кроме того, отмарывание может происходить в двусторонних печатных машинах и в стапеле приёмки.

Контрольная шкала SLUR

Для быстрой идентификации типа искажения растровых точек в офсетной печати применяется шкала SLUR и другие контрольные элементы, которые визуально увеличивают результат, невидимый для невооружённого глаза.

Растискивание, уменьшение, смазывание и двоение растровых точек особенно неприятны в случае применения мелколиниатурных растров, так как размер крошечных растровых точек уменьшается или увеличивается в тех же пропорциях, то есть не в относительных, а в абсолютных значениях, что и для более крупных точек растра. Многие мелкие точки растра дают в общей сложности длину, которая в несколько раз превышает длину крупных точек с аналогичной относительной площадью. Получается, что на печать мелких точек уходит больше красок, чем на печать крупных точек. Из-за этого мелколиниатурные участки становятся темнее. Данный факт позволяет использовать контрольные и измерительные объекты для оценки вида и степени искажения растровых точек в офсетной печати.

Для примера рассмотрим структуру и функции контрольной шкалы SLUR.

Тестирование изображения по контрольной шкале SLUR

Искажение растровых точек	Изображение
Хорошее изображение
Растискивание
Уменьшение
Радиальное смазывание
Поперечное смазывание

Из таблицы видно, что шкала SLUR включает участки низкой и высокой линиатуры. Тогда как фон низкой линиатуры имеет однородную относительную площадь растровых точек, значениям 0-9 соответствует мелколиниатурный растр и прирастающая относительная площадь точек.

На хорошем изображении поле низкой линиатуры и цифра 3 имеют одинаковую относительную площадь растровых точек, при этом число является невидимым. Если увеличивается растискивание растровых точек, то исчезает следующее по порядку число. Чем больше растискиваются точки растра, тем выше значение невидимой цифры. При уменьшении растровых точек невидимое число соответствует цифрам от 3 до 0. Однако линии на шкале – это всего лишь отражение проблемы, а её корни нужно будет определить самостоятельно, с помощью увеличительного стекла или путём тщательного осмотра офсетной печатной машины.

Правая часть шкалы с нанесённым на неё словом SLUR предназначена для тестирования смазывания или двоения растровых точек. Слово SLUR печатается при помощи узких, нормальных и широких растровых точек, поэтому весь участок может казаться или более тёмным, или более светлым по сравнению с эталоном. Слово SLUR позволяет определить направление растискивания, характерное для двоения или смазывания. Так, например, если имеет место радиальное смазывание, горизонтальные линии в слове SLUR утолщаются, а если имеет место вертикальное смазывание, то фон у слова выглядит темнее.

Тестирование изображения по контрольной шкале SLUR

Хорошее изображение	Растискивание	Уменьшение	Радиальное смазывание	Поперечное смазывание

Контрольная шкала SLUR показывает, как искажение растровых точек влияет на качество готовых изображений, особенно при растискивании. Если точки растра одного цвета больше, чем точки растра другого цвета, то на изображении образуется посторонний оттенок, который, без сомнений, влияет на общий вид изображения.

Цветовые шкалы покажут, плохими или хорошими оказались результаты офсетной печати, но они, к великому сожалению пользователей, не могут предоставить абсолютные значения или раскрыть причины возникших проблем. Поэтому кроме контрольных шкал следует также использовать объективные методы оценки качества, в частности – метод измерения относительной площади растровых точек.