Свойства офсетных полотен

05 Февраля 2013

Офсетное полотно служит для точного переноса краски на оттиск с печатной формы, а также способствует стабильности листопроводки. Чтобы офсетное полотно выполняло свои функции, оно должно быть упруго-эластичным, гладким, устойчивым к действию смывок и других печатных химикатов, также оно должно воспринимать краску и обладать устойчивостью к сдвиговым деформациям и деформациям растяжения. Эти и некоторые другие свойства офсетных полотен зависят от ряда факторов, перечисленных в таблице. При отклонениях характеристик полотен от оптимальных значений возможны дефекты печати.

Свойства офсетных полотен и факторы, их определяющие

Свойство офсетного полотна Фактор, определяющий свойство офсетного полотна
Гладкость поверхности Материал и вид обработки поверхностного слоя
Отклонение от плоскостности Точность изготовления офсетного полотна
Отклонение по толщине Точность изготовления офсетного полотна
Относительная сжимаемость Тип и толщина компрессионного слоя
Способность полотна воспринимать краску Тип и толщина компрессионного слоя
Упруго-эластические свойства поверхностного слоя Упруго-эластические свойства материала поверхностного слоя
Устойчивость к деформациям растяжения Стойкость к растяжению тканевых слоёв
Устойчивость к сдвиговым деформациям Структура полотна
Химическая стойкость полотна к печатным химикатам Химическая стойкость материала поверхностного слоя

Из таблицы видно, что на свойства офсетных полотен влияет великое множество факторов. Но и сами свойства полотен являются важнейшим фактором, влияющим на качество печати. В следущей таблице перечислены свойства офсетных полотен и зависимые от них параметры технологического процесса.

Свойства офсетных полотен и зависимые от них параметры технологического процесса

Свойство офсетного полотна Параметры технологического процесса, зависимые от свойств офсетных полотен
Гладкость поверхности
  • краскоперенос;
  • резкость печати и разрешение;
  • листопроводка;
  • эффективность смывки
Отклонение от плоскостности
  • давление печати
Отклонение по толщине
  • точность приводки при многокрасочной печати;
  • давление печати
Относительная сжимаемость
  • точность приводки при многокрасочной печати;
  • давление печати;
  • листопроводка
Способность полотна воспринимать краску
  • краскоперенос
Упруго-эластические свойства поверхностного слоя
  • давление печати;
  • листопроводка
Устойчивость к деформациям растяжения
  • точность приводки при многостраничной печати;
  • давление печати
Устойчивость к сдвиговым деформациям
  • точность приводки при многокрасочной печати
Химическая стойкость полотна к печатным химикатам
  • давление печати;
  • взаимодействие офсетного полотна с бумагой

Таблица показывает, что свойства офсетных полотен влияют, в основном, на давление печати, точность приводки красок, стабильность листопроводки и краскоперенос.

При отклонениях свойств полотна от оптимальных значений могут возникнуть различные дефекты, перечисленные в таблице ниже.

Свойства офсетных полотен и дефекты, связанные с их отклонением от оптимальных значений

Свойство офсетного полотна Параметры технологического процесса, зависимые от свойств офсетных полотен
Гладкость поверхности
  • низкая насыщенность оттисков;
  • плохое воспроизведение мелких деталей при высокой шероховатости;
  • деформация листов вследствие их плохого отделения от очень гладкого полотна;
  • разнооттеночность оттисков вследствие плохой смывки
Отклонение от плоскостности
  • неравномерная оптическая плотность изображения по площади оттиска
Отклонение по толщине
  • неприводка;
  • двоение и смазывание печатных элементов на оттиске;
  • повышенное растискивание;
  • низкая насыщенность оттисков
Относительная сжимаемость
  • неприводка;
  • повышенное растискивание;
  • низкая насыщенность оттисков;
  • повышенная деформация бумаги
Способность полотна воспринимать краску
  • снижение насыщенности оттисков
Упруго-эластические свойства поверхностного слоя
  • повышенное растискивание;
  • низкая насыщенность оттисков;
  • повышенная деформация бумаги
Устойчивость к деформациям растяжения
  • неприводка;
  • двоение и смазывание печатных элементов на оттиске;
  • повышенное растискивание
Устойчивость к сдвиговым деформациям
  • неприводка
Химическая стойкость полотна к печатным химикатам
  • двоение при набухании полотна;
  • непропечатка при неравномерном набухании;
  • выщипывание при повышенной липкости полотна

Из таблицы следует, что при отклонении свойств офсетных полотен от оптимальных значений наиболее вероятными дефектами являются низкая насыщенность оттисков, высокое растискивание, смазывание, двоение, неприводка и повышенная деформация бумаги.

Чтобы офсетные полотна не провоцировали нарушений в печатном процессе, необходимо соблюдать строгие требовании при их изготовлении, то есть к слоям полотен и их материалу. Охарактеризуем обозначенные требования при помощи таблицы.

Требования к слоям и материалу офсетных полотен

Слой Материал Требования
Каркас Каландрированная хлопчатобумажная ткань Стойкость к растяжению и высокая прочность на разрыв, стабильное значение коэффициента трения скольжения
Компрессионный слой Полимер с закрытыми микропорами Минимальное значение пластической деформации и постоянная по величине обратимая деформация. Динамическая стабильность. Допуск по толщине – ±0,03 мм
Стабилизирующий слой Каландрированная меланжевая ткань Высокая эластичность при растяжении (относительное удлинение более 7 %) для амортизации тангенциальных (сдвиговых) радиальных нагрузок
Поверхностный слой Нитрилкаучук с корректирующими добавками Хорошее восприятие краски, химическая стойкость к воздействию компонентов печатных и вспомогательных материалов, износостойкость поверхности

Чтобы офсетная печать была качественной, необходимо тщательно подбирать материалы для изготовления офсетных полотен.

А теперь проанализируем влияние наиболее важных свойств полотен на процесс офсетной печати.

Экстремальные значения свойств офсетных полотен и их воздействие на процесс печати

Параметр Высокое значение параметра Низкое значение параметра
Гладкость поверхности полотна Чёткость растровых точек, высокий контраст печати Хорошая адгезия краски, лёгкое отделение листов, оптимальная проводка ленты в рулонных машинах
Твёрдость поверхности полотна Стойкость к истиранию, устойчивость к набуханию, высокая долговечность Высокое качество печати на шероховатых бумагах, хорошая градационная передача, хорошая амортизация радиальных нагрузок
Сжимаемость (величина обратимой деформации) Стабильное качество печати при широком диапазоне давлений, большой срок службы, хорошая амортизация радиальных нагрузок Хорошая градационная передача при оптимальном давлении печати, пригодность для лакирования
Остаточная деформация (до приработки полотна) Большой срок службы даже при очень высоких нагрузках Оптимальные печатные качества при нормальных нагрузках, минимальный выход макулатуры, отсутствие деформаций при хранении

Из таблицы следует, что высокое значение гладкости офсетного полотна позволяет добиться чёткости и точности растровых точек и мелких штриховок, хорошей градационной передачи, высокого контраста оттисков, но при этом затрудняет отделение носителей от полотен, что позволяет привести к их деформации.

Шероховатые полотна отличаются высокой краскопередачей и обеспечивают оптимальную проводку запечатываемых материалов. Шероховатость оценивается по высоте неровностей профиля по 10 точкам (Rz), а также по среднему арифметическому отклонению профиля (Ra). На практике используются полотна с шероховатостью (Rz) от 2 мкм до 12 мкм.

Высокотвёрдые полотна долговечны, так как устойчивы к истиранию и набуханию, но твёрдая поверхность снижает качество градационной передачи, а особенно при работе с шероховатыми носителями. Твёрдость поверхности полотна тестируется при помощи полосок толщиной 6 мм, измеряется в градусах по системе А. Шора. Твёрдость всего офсетного полотна оценивается в градусах IRHD. В большинстве случаев твёрдость поверхности составляет 45-70оС по системе А. Шора, а твёрдость всего полотна – 55-80о IRHD.

Хорошая сжимаемость обеспечивает постоянство качества печати при широком диапазоне давлений, позволяет компенсировать погрешности толщин декеля и печатной формы, неточности установки зазоров между цилиндрами, отклонения толщины носителя, а также увеличивается срок службы декеля. Полотна с небольшой обратимой деформацией от 2 до 4 % оптимальны для лакирования и характеризуются высокоточной передачей изображений.

Полотна остаточной деформацией менее 2 % обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, однако при высоких нагрузках на зону печати следует использовать полотна с высоким значением остаточной деформации.

В заключение отметим, что универсальных офсетных полотен не существует, и для каждого конкретного случая необходимо подбирать полотно с оптимальным сочетанием характеристик.

05 Февраля 2013