Автоматизация офсетной печати

Одним из направлений развития офсетной печати является её автоматизация за счёт различных систем настройки, дистанционного управления и контроля. Основными задачами автоматизации являются сокращение продолжительности подготовительных операций, снижение бумажных отходов во время печати, сокращение численности обслуживающего персонала, совершенствование системы управления цветом, а также сокращение времени наладки машины.

Уже в настоящее время в офсетных машинах автоматизированы подача краски и цветовоспроизведения, процесс установки печатных форм, системы смывки печатного и офсетного цилиндров, контроль приводки и некоторые другие операции. Автоматизация офсетной печати увеличивает скорость печати, повышает качество печатной продукции и сокращает время приладки.

Автоматизация подачи краски и цветовоспроизведения

Офсетные печатные машины, предназначенные для печати триадными красками, и имеющие от четырёх печатных секций, могут быть дополнительно оснащены сканером оттисков, сканером печатных форм и системой дистанционного управления красочным аппаратом. В совокупности перечисленные автоматические функции формируют систему управления цветом замкнутого цикла. Система применяет сканер форм для задания толщины слоя офсетных красок в каждой зоне их подачи до получения ожидаемого значения. Полученные оптимальные значения сохраняются на съёмном носителе, а затем подключаются к дистанционной системе управления красочным аппаратом, которая производит автокоррекцию подачи за счёт регулировки зазора в процессе подачи краски из красочного ящика в каждой зоне. Для считывания контрольных шкал оттиска и оценки оптической плотности краски в каждой зоне печати, на выходе из офсетной машины монтируются специальные сканирующие устройства. Если оптическая плотность отклоняется от нормы, то оператор регулирует подачу краски при помощи пульта управления.

В некоторых моделях офсетных машин данные о количестве пикселей (PEL) в электронном спуске полос применяется для автоматизации уровня подачи краски по зонам, т.е. для предварительной настройки подачи краски. Возможность использования для настройки подачи краски цифровых форм устранила необходимость в применении для таких машин сканера форм.

Автоматизация установки печатных форм

Автоматизация установки печатных форм позволяет быстро монтировать такие формы на формный цилиндр офсетной машины, экономя время на выполнение данной операции вручную. Конкретный набор процедур, выполняемых при автоматической установке печатной офсетной формы, зависит от модели офсетной машины, но чаще всего в него входят следующие основные действия:

а) приготовленная для замены офсетная печатная форма помещается в специальную подающую кассету;

б) оператор при помощи кнопки «Старт» запускает систему автоматической установки;

в) планка, закрепляющая старую печатную форму на формном цилиндре, автоматически открывается, при этом цилиндр продолжает медленно вращаться, освобождаясь от старой печатной формы;

г) старая печатная форма, постепенно снимаясь с цилиндра, проводится в принимающую кассету;

д) новая печатная форма захватывается из подающей кассеты, устанавливается в нужное положение и медленно натягивается на формный цилиндр вместо старой формы;

е) закрепляющая планка закрывается, и кассета возвращается в исходное положение.

Автоматизация системы смывки печатного и офсетного цилиндров

Ручная смывка печатного и офсетного цилиндров офсетной машины – это достаточно трудоёмкий и продолжительный процесс, который разработчики офсетных машин стараются максимально автоматизировать. В системе автоматической смывки цилиндров офсетной машины используется валик с мягкой тканевой поверхностью, пропитанной растворителем. Валик автоматически устанавливается вплотную к офсетному цилиндру и поворачивается до того момента, пока не вступает в контакт с печатным цилиндром.

Устройство системы автоматической очистки офсетного полотна

Такие системы автоматической очистки сокращают время смывки и подготовки офсетной машины к печати следующего тиража, а также уменьшают расход смывочного раствора.

Автоматизация контроля приводки

Многие производители оснащают свои офсетные машины системами автоматизации контроля приводки изображения. Подавляющая часть таких систем позволяет оператору вносить данные о толщине и формате носителя при помощи панели управления машиной. При этом давление и приводка определяются автоматическим способом. Некоторые из таких систем позволяют оператору визуально, на экране монитора, контролировать совмещение красок в режиме реального времени. Для этого между всеми секциями офсетной машины должны быть смонтированы считывающие устройства. Подобная организация контроля приводки позволяет существенно сократить время подготовки машины к печати тиража.

Сравнение уровня автоматизации офсетных машин

Современные офсетные машины имеют различный уровень автоматизации.

Под автоматизацией здесь и далее понимается отношение числа автоматизированных операций к общему числу операций, выполняемых на участке. Уровень автоматизации рассчитывается в процентах от общего объёма операций.

На следующем рисунке в качестве примера представлено сравнение уровней автоматизации некоторых известных моделей офсетных печатных машин.

Уровень автоматизации некоторых офсетных машин

Из представленного выше рисунка следует вывод: уровень автоматизации офсетных машин зависит от их стоимости. Чем дороже офсетная машина – тем выше уровень её автоматизации.

Повышение уровня автоматизации офсетной печати увеличивает конкурентоспособность предприятия, способствует росту производительности труда, качества продукции и прибыли. Приступая к автоматизации офсетной печати, следует оценить её текущее значение и определить необходимый уровень автоматизации, при котором эффективность печати будет максимальной.